近日，由海油工程承建的北美殼牌LNG(液化天然氣)項目2個核心工藝模塊在山東青島順利交付。

作為全球首批采用一體化建造的核心工藝模塊，海油工程攻克核心工藝模塊與管廊模塊聯合設計建造技術難題，自主實施國內首次 LNG核心工藝模塊脫脂作業，實現多項工藝技術創新，標志著我國LNG模塊化工廠建造能力達到世界先進水平。

此次交付的2個模塊為AGRU（脫酸氣）核心工藝模塊，高度相當于16層居民樓，主要承擔原料氣預處理工作酸氣脫除任務，對整個LNG工廠的生產安全起著重要保護作用。相對傳統的管廊和核心工藝模塊分別設計建造并在生產現場進行對接的模式，核心工藝模塊加管廊模塊一體化聯合建造新工藝通過大幅提高模塊集成化程度，可使現場安裝工作量減半，在整體工期及成本控制方面具有顯著優勢。

此外，按照LNG生產工藝需求，此次交付的2個模塊均需進行脫脂處理，此項作業之前一直由國外公司完成。海油工程通過自主攻關，成功掌握全套技術，填補國內LNG模塊自主脫脂技術空白，并自主研發一套中控設備，對脫脂過程進行實時監測，最終通過嚴苛的脫脂驗收指標，獲得外方業主的贊譽。

于毅董事長表示，海油工程始終以建設“地球上最安全的項目”為目標導向，積極推動“相互關心、相互關愛”為核心的IIF文化與公司“以人為本、關愛員工”的安全理念相融合，創造了3000萬安全工時的優秀成績，并一舉攻克了核心工藝模塊與管廊模塊聯合設計建造的難題，實現了第二船核心工藝模塊“零尾項”交付，充分展示了海油工程LNG高端模塊化建造能力。下一步將持續強化過程管控，不斷提升項目本質安全管理水平，全力將該項目打造為精品工程。

海油工程承攬該項目35個模塊建造工作，包括全部19個核心工藝模塊，總重近18萬噸。其中首個公共核心工藝模塊已于今年3月抵達項目所在地安裝現場。目前，項目35個模塊已全部開工并總裝，整體建造進度已近80%。